一、泵体安装位置要求(核心基础)
1. 安装环境
优先设备通风、少粉尘、无大量冷却液飞溅区域;机床、加工中心需加装防护挡板,切削液、铁屑不能淋在泵体、接线盒、油箱上。
远离高温热源(电机、排气管、热处理工位),环境温度控制:-20℃~+60℃;长期>60℃会造成润滑脂析油、泵内部密封老化。
户外 / 潮湿工况选用 IP65 防护款,接线口朝下安装,防止积水渗入;露天设备加装防雨防护罩。
禁止浸泡、长期淋雨,防爆场合必须选用 SKF 防爆专用泵,不可普通泵替代。
2. 安装角度与高度
泵必须竖直安装,油箱朝上,倾斜角度不能超过 ±10°;倾斜过大内部随动板卡滞,出现吸油不足、压力不足、泵打不上油。
油位观察窗朝向便于肉眼查看,方便日常检查缺油。
安装高度建议低于所有润滑点,利用重力辅助供油;若泵安装在整机最高处,管路末端易积气,出现供油不畅。
预留检修空间:泵四周≥10cm,方便拆油箱、加注油脂、更换泵芯、检修接线。
3. 固定方式
使用原厂配套安装支架,螺栓锁紧防松,设备震动大的位置加装减震垫片,长期震动会导致泵芯磨损、接头漏油。
不可直接焊接固定泵体,高温会烧毁内部电机线圈、损坏液位传感器。
二、油箱与油脂加注安装要点
加注口朝上,加注完成拧紧防尘盖,杜绝粉尘杂质进入油脂,杂质会刮伤分配器柱塞造成堵塞。
首次加油必须排空油箱内部空气:加满脂后手动点动润滑循环 3~5 次,直到分配器出油口连续无气泡出油。
严格匹配润滑脂牌号:递进系统仅允许 NLGI 00/0/1/2,禁止 NLGI3、含固体颗粒(二硫化钼粗粉)、废旧回收油脂。
油位传感器不可磕碰,油箱拆卸轻拿轻放,密封圈完好无破损,否则出现渗油、缺油报警失灵。
不要超上限加油,也不能长期低于最低油位运行;缺油运行会吸入空气,管路气堵,轴承干磨损坏。
三、液压管路、分配器安装注意事项
1. 管路布置
主管从泵出油口出发,全程向上微微倾斜,避免管路存气形成气堵;禁止管路中间出现 U 型下沉积水积气弯。
硬管 / 软管弯曲半径符合规格,不出现死折压扁;软管远离尖锐棱角、高温、运动摩擦部位,加装护套防护。
所有卡套接头、快插接头一次性安装到位,切割管材截面平整无毛刺,毛刺进入系统直接卡死分配器。
管路固定管夹间距合理,设备运动部件管路预留足够伸缩余量,拉伸拉扯会接头松脱漏油。
2. 递进分配器安装
分配器竖直安装,出油口朝下;若倒装极易积气、柱塞卡滞不动作。
分配器前建议加装压力表,方便调试压力(标准工作压力 200~350bar)。
带接近开关反馈的分配器,信号线单独走线,不和动力电源线捆扎,避免干扰信号误报警。
未使用的出油口必须用原厂堵头密封,严禁直接堵死不装堵帽,压力泄漏导致整条支路供油不足。
主分配器串联次级分配器不超过两级,多级串联压力损耗大,远端润滑点油量不足。
3. 密封防漏要点
所有螺纹、卡套处禁止过量生料带,少量螺纹密封膏即可;生料带碎屑进入油路会堵塞柱塞。
安装完成后空载试压,观察泵体、接头、分配器有无渗油,轻微渗漏需重新紧固。
四、电气接线安装规范(故障率高发区)
接线盒线缆入口朝下,电缆做滴水弯,防止冷凝水顺着电线流入盒内短路。
区分电源电缆、液位报警线、分配器反馈信号线,分开布线;强电弱电不要同管走线。
24VDC 泵区分正负极,接反直接烧毁内置控制器;交流 220V/380V 泵确认电压匹配铭牌,严禁错接电压。
缺油、过载、堵塞报警信号按图纸接入设备 PLC,公共端、常开 / 常闭触点不要接反。
接线完成后密封好格兰头,空余接线孔用密封堵头封死,保证防护等级。
接地端子可靠连接设备保护地,潮湿、金属加工设备必须可靠接地,避免漏电。
设备大功率变频器附近,信号线加装屏蔽线,屏蔽层单端接地,防止干扰误报故障。
五、调试前安装检查 & 首次调试禁忌
安装完工必查项
泵竖直无倾斜、固定牢固无晃动;
油箱密封完好,油脂牌号正确、无杂质;
管路无压扁、死弯、U 型积气段,所有接头无渗漏;
分配器安装方向正确,堵头齐全,感应开关安装到位;
电气接线正确,电压匹配,线缆防护到位。
调试禁止操作
禁止不带油脂空转泵,空转 30 秒以上直接烧毁泵芯密封、电机;
禁止一次性把润滑时间调至最大,高压冲击冲坏分配器;
管路未排空空气长期自动运行,气堵会出现时而出油时而不出油;
压力超过泵额定工作压力运行,安全阀失效会爆管、泵体开裂。
六、震动、移动设备(车载 / 工程机械泵)专项安装注意
全部管路使用耐高压耐磨软管,硬管易因震动断裂漏油;
接头加装防松垫圈,定期复检紧固;
泵体加厚减震垫,减少内部柱塞磨损;
油箱选用抗震荡款式,随动板加装缓冲结构,避免震动导致吸油中断。
七、后期维护预留安装要求
加注黄油枪接头外露、方便补脂,不要藏在狭小封闭空间;
压力表、报警指示灯安装在操作人员可视位置;
分配器、泵检修口无遮挡,后期无需大面积拆设备即可保养。
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