SKF 齿轮润滑泵全部为**外啮合齿轮结构**,分**间歇定量供油(机床导轨 / 齿轮单线润滑)
**、**连续循环供油(齿轮箱 / 主轴静压润滑)**两大类别,覆盖数控设备、减速齿轮箱、风电、
通用机械齿轮润滑场景。
一、间歇式齿轮泵(MKU / MCU / MKF 单线定量,机床齿轮、导轨、链条)
1. MKU 经典款(市面加工中心标配)
核心用途:机床齿轮副、滚珠丝杠、直线导轨、小型减速齿轮定时供油
- 介质:润滑油 20–1500 mm²/s
- 压力:最高 30bar,内置泄压阀 + 压力开关
- 驱动:24VDC / 220VAC;流量 60/120/310 cm³/min
- 油箱:0.5/1.0/1.7/2L 透明桶,可选液位报警、手动润滑按钮
- 出口:1–2 路单线,搭配定量分配器给多组齿轮、轴承供油
- 优势:集成调压、压力监测,PLC 定时间歇供油,少油不浪费
- 典型型号:MKU1-1WAA、MKU2-12BB
2. MCU 新一代紧凑型齿轮泵(替代 MKU 入门款)
专为小型齿轮、链条、轻载减速箱润滑
- 固定流量 0.2L/min,2L/5L 油箱
- 标配:低液位报警、压力表、手动注油按钮、泄压阀
- IP54,24V 直流,体积更小,自动化设备齿轮润滑首选
3. MKF 流体脂齿轮泵(低速重载齿轮)
介质 NLGI00/000 半流体润滑脂,适合低速重型齿轮、蜗轮蜗杆,其余结构同 MKU。
二、连续循环齿轮泵(ZM / M/MF/ ZP,齿轮箱强制循环、静压润滑)
1. ZM 单 / 多回路循环齿轮泵(齿轮箱、主轴静压)
分**单回路 ZM**、**多头多回路 ZM5~ZM20**(5–20 独立出油口)
- 工况:24h 连续运行,齿轮箱冷却循环、多轴齿轮同步供油
- 介质:矿物 / 合成润滑油 20–1000 mm²/s
- 压力:ZM12 最高 30bar,ZM25 最高 20bar
- 电机:三相 AC220/380V,0.18–0.37kW
- 特点:无内置减压阀,自吸式,多路独立等量输出,长管路多齿轮组同步润滑
- 应用:龙门机床主轴箱、减速机齿轮强制油循环、多组传动齿轮集中供油
- 型号:ZM12、ZM25、ZM50、ZM25-2(双回路)、ZM20(20 出口多头泵)
2. M / MF / MFE 工业循环齿轮泵(重型齿轮箱、风电辅润滑)
大功率循环单元,金属大油箱,带过滤、高低液位双报警
- 排量:0.12 / 0.2 / 0.5 L/min 多规格
- 压力最高 27bar,可加装冷却过滤器
- 适用:大型齿轮减速箱、工程机械传动齿轮、造纸辊系齿轮循环润滑
3. ZP 泵芯(分体齿轮泵头,配套电机组成 ZM)
纯泵芯无油箱,可直接集成进齿轮箱内部做内置循环泵,分顺时针 / 逆时针旋转。
三、KFB 微型高压齿轮泵(小型精密齿轮、微型减速机)
- 压力最高 38bar,小流量微量供油
- IP65 防尘防水,间歇 / 连续两用
- 适配微型伺服减速齿轮、精密仪器传动副
四、SKF 齿轮润滑泵选型对照表(齿轮润滑场景直接对照)
表格
| 润滑对象 | 推荐系列 | 供油方式 | 介质 | 核心优势 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 加工中心进给齿轮、丝杠 | MKU / MCU | 间歇定量 | 导轨润滑油 | PLC 定时、压力监控、体积小 |
| 低速蜗轮蜗杆、重载小齿轮 | MKF | 间歇定量 | 000# 流体脂 | 脂类润滑,防低速干磨 |
| 主轴箱、机床减速齿轮箱 | ZM 单回路 | 连续循环 | 循环机油 | 持续冷却散热,带走齿轮磨屑 |
| 多组同步传动齿轮(龙门) | ZM 多头 5~20 路 | 连续多路循环 | 循环机油 | 每路独立等量供油 |
| 大型重型减速机、风电齿轮辅润滑 | M/MFE | 大功率循环 | 高粘度齿轮油 | 大油箱 + 过滤 + 液位双报警 |
| 微型精密伺服齿轮 | KFB | 微量高压间歇 | 低粘度润滑油 | 高压力、小体积、IP65 |
五、核心通用特点
1. **外啮合齿轮结构**:流量稳定、脉动小,齿轮油膜均匀,减少点蚀、拉伤
2. **模块化**:泵体、油箱、监控模块可单独更换,维护成本低
3. **全监控可选**:低液位、压力不足、管路堵塞报警,避免齿轮缺油烧损
4. **宽粘度兼容**:普通导轨油、高粘度齿轮油、半流体润滑脂全覆盖
5. **原厂配套**:可搭配单线分配器、递进分配阀、油路过滤器、冷却器组成完整齿轮润滑系统
我司专业主营 SKF 全系列集中润滑系统,整合 SKF润滑泵、LINCOLN润滑泵、分配器、油气润滑单元、单线、双线、递进式整套供油设备,依托 SKF 百年摩擦学技术积淀,为各行业机械设备提供精准、稳定、智能化自动润滑全套配套服务。专业工程师一对一服务,服务热线:0769-23038055
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