一、产品定位与核心优势

核心亮点

1. 蓝牙智能监控：手机连接查看液位、运行周期、压力、故障日志，无需停机巡检；可导出故障记录、分享参数配置。

2. 模块化泵芯：最多搭载 3 组独立泵单元，单路流量可选，适配多路递进分配系统。

3. 超高防护 IP6K9K，防水防尘耐高压冲洗，户外、工地恶劣环境适配。

4. 自带一体化控制器，三种控制模式：时间循环、设备计数、递进分配器行程反馈。

5. 大容量透明料筒：2/4/8/11/15L 五档油箱，标配搅拌桨防润滑脂结块。

6. 介质通用：NLGI00~2 润滑脂、40mm²/s 以上润滑油两用。

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二、标准技术参数

1. 压力与流量

   • 最大工作压力：350bar（同 P205 重载标准）

   • 单路排量：0.7~4.0cm³/min，出油口 G1/4 外螺纹

   • 泵芯最大数量：3 个独立输出

   
   

2. 电气规格

   • 标准供电：12V DC / 24V DC（工程车主流）；交流款 115/230V AC 可选

   • 蓝牙 BLE 无线通信，机身带蓝灯连接指示

   • 多功能实体按键：手动供油、故障复位

   
   

3. 环境与油箱

   • 工作温度：-40℃ ~ +70℃，防腐等级 C3

   • 油箱容积：2L / 4L / 8L / 11L / 15L 透明 PC 料筒

   • 噪音：＜70dB (A)，连续间歇工作制

   
   

4. 适配系统：仅配套递进式 SSV 分配器，不适用双线系统

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三、主流应用场景（采购高频）

1. 移动车辆：挖掘机、装载机、渣土卡车、客车、收割机、矿山井下设备

2. 通用工业：包装流水线、电梯、输送皮带、中小型风机、食品机械

3. 配套方案：单泵 3 路直供；搭配递进分配器可扩展数十个轴承润滑点

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四、标准安装规范（P253 专用）

1. 机械安装要求

1. 安装姿态强制垂直，料筒朝上，倾斜不可＞10°，否则追随板进气吸不上脂；底座刚性固定，远离剧烈振动。

2. 四周预留≥80mm 检修空间，方便拆卸料筒、更换泵芯、插拔线束。

3. 管路：G1/4 接头缠耐油生料带，减少 90° 死弯；每路建议加装压力表监控压力；禁止管路拉扯泵体造成密封渗漏。

4. 吸油保护：油箱内置搅拌桨，料筒底部留 20mm 缓冲空间，避免吸入底部杂质；可选 MSOD 机械满油切断装置，加注时自动防溢脂SKF 集团。

5. 排气结构：泵体侧面带排气螺钉，新机 / 换油必须排气。

2. 电气接线（直流 24V 为主）

1. 断电上锁操作，M12 防水航空插头接线，线缆预留松弛量，避免震动拉扯断线。

2. 线缆分离：动力电源线与传感器信号线分开走线，远离变频器、电机，防止蓝牙信号干扰。

3. 信号定义：低液位报警、系统堵塞报警、远程启停输入，可对接设备 PLC。

4. 防护：接线盒完全密封，严禁高压水枪直冲电控面板。

3. 加注润滑介质 + 初次调试

1. 加注 SKF 指定润滑脂 / 油至 MAX 刻度，严禁不同 NLGI 牌号油脂混用，会结块卡死柱塞。

2. 松开排气螺钉 3 圈，长按机身手动供油键，持续点动，直到排气口流出无气泡连续介质，锁紧螺钉。

3. 逐路末端松接头排气，确认每一路均匀出油后复原。

4.蓝牙 APP 配对调试（核心步骤）