SKF 林肯 P253 Smart（eLube 系列）挖掘机车载专用润滑泵

一、产品定位

P253 是 SKF 林肯**工程移动设备重载智能递进润滑泵**，原厂带 E1 车载认证，专为挖掘机、

装载机、矿卡、破碎锤等 24V 直流车载设备开发，对标小型工业泵 P301，**高压、大油箱、

多泵芯、蓝牙智能监控**，覆盖挖机全车销轴、回转支承、行走马达润滑点，是中大吨位挖掘机原厂标配泵站

二、核心技术参数（挖机车载标准）

1. 压力系统（重载高压优势）

- 最大输出压力：**350bar（5075PSI）**，远超 P301 的 205bar，长管路、多分配阀、远端破碎锤供油无压力衰减

- 单泵芯内置独立溢流阀，泄压保护管路与分配器

- 出油口螺纹：G1/4，适配挖掘机标准高压润滑硬管

2. 油箱规格（挖机主流选型）

带**双层随动压油板**，强抗震，挖掘颠簸、大倾斜角度不吸空、不进气

可选容积：2L / 4L / 8L / 11L / 15L；**挖机最常用 4L、8L 金属油箱款**

3. 泵芯配置（多润滑点拓展）

单台泵最多搭载**3 组独立泵芯**，每组输出 0.7~4.0cm³/min，可分多路给大臂、回转、行走、破碎锤独立供油

单泵可串联 SSV 递进分配器，最大覆盖**120 + 润滑点位**，适配 20 吨～80 吨全系列挖掘机

4. 供电（挖机标配 24V DC）

- 标准车载：24VDC（2A）；可选 12VDC 小型微挖

- 工业款：115/230VAC（固定破碎设备）

- 防护等级：**IP6K9K**，水洗、泥浆、粉尘完全防护，露天矿山挖机全天候使用

- 工作温度：-40℃ ~ +70℃，北方冬季低温启动不乏力

5. 介质适配

支持 NLGI000~2# 极压润滑脂；挖机通用 2# 锂基 / 复合锂高温脂，冬季低温可换 0# 稀脂

6. 智能控制（车载专属功能）

1. 自带一体式智能控制器，**蓝牙 APP 调试**，手机设置润滑间隔、循环时长、查看故障日志

2. 本地一键补油按键，驾驶室可外接远程润滑按钮

3. 多重报警输出：低油位、管路堵塞、泵芯过载、电机故障，可对接挖机整车 CAN 总线仪表盘报警

4. 断电记忆、故障时间戳记录，方便维修排查

5. 选配**MSOD 机械满油截止阀**，自动停止加注，防止油脂溢出污染底盘

7. 安装要求

必须**垂直立式安装**，禁止倾斜；整机抗震加固结构，适应挖掘持续震动工况

三、挖掘机适用场景与选型方案

1. **6~15 吨小型挖机**：P253-2L 单泵芯，SSV8/SSV12 分配阀，覆盖大臂、斗杆、铲斗销轴

2. **20~40 吨中型挖机（主流）**：P253-4L 双泵芯，一路回转 + 行走，一路破碎锤 + 动臂，全车 30~60 个润滑点

3. **50 吨以上大型矿挖**：P253-8L/15L 三泵芯，三路独立供油，配套大型递进分配器，

含行走马达、支重轮、托链轮集中润滑

四、P253 VS P301（挖掘机选型核心区别）

表格

| 对比项 | P253（挖机车载） | P301/QLS301（小型工业固定） |

| --- | --- | --- |

| 最大压力 | 350bar 高压 | 205bar 标准压力 |

| 油箱容量 | 2~15L 金属大油箱 | 仅 1L 透明小桶 |

| 泵芯数量 | 最多 3 组独立泵芯 | 单泵芯不可拓展 |

| 供电认证 | E1 车载认证，适配工程机械 24V 直流 | 仅简易直流，无车载整车认证 |

| 智能功能 | 蓝牙 APP、CAN 通讯、故障日志 | 简易面板，无蓝牙 |

| 抗震结构 | 双层随动板，抗剧烈颠簸 | 单层压油板，适合平稳固定设备 |

| 适用点位 | 最多 120 点，大型挖机全机润滑 | 最多 18 点，小型破碎机 / 机床 |

五、挖掘机安装调试要点

1. **排气操作**

新机加注油脂后，打开各分配器末端排气嘴，持续手动补油至无气泡，管路积气会导致回转支承、破碎锤缺油干磨。

2. **管路标准**

挖机底盘统一选用 6×1.5 高压不锈钢润滑硬管，避免震动导致尼龙软管开裂漏油。

3. 挖机定时参数推荐（24h 工地重载）

- 常规土方挖掘：润滑间隔 25min，单次完整循环 2 档

- 矿山碎石、破碎锤高频作业：间隔 12min，单次循环 5 档

4. 油脂要求

矿山高温工况必须选用 EP 极压 2# 润滑脂，禁止使用普通民用黄油。

   我司专业主营 SKF 全系列集中润滑系统，整合 SKF润滑泵、LINCOLN润滑泵、分配器、油气润滑单元、单线、双线、递进式整套供油设备，依托 SKF 百年摩擦学技术积淀，为各行业机械设备提供精准、稳定、智能化自动润滑全套配套服务。专业工程师一对一服务，服务热线：0769-23038055